A utilização de perfis em aço moldados a frio para a realização de edifícios residenciais de pequenas e médias dimensões representa hoje um fenômeno consolidado no mercado norte-americano e australiano da construção civil. Também na Europa, se bem que apenas mais recentemente, a utilização deste tipo de construção se está difundindo, especialmente nos países escandinavos onde a utilização de elementos moldados a frio representa já uma alternativa válida aos materiais tradicionais.
As razões para este sucesso são encontradas nas peculiaridades que distinguem este sistema de construção:
a) sustentabilidade::
- já que utiliza para a instalação do esqueleto portante um material, o aço, reciclado e reciclável sendo facilmente reinserido num novo ciclo produtivo;
- pela notável redução dos resíduos de construção como resultado de uma produção altamente industrializada caracterizada por um elevado controlo da qualidade dos componentes estruturais de estabelecimento;
b) eficiência energética:
a leveza dos elementos e o pré-fabrico de fábrica, que garantem peças formadas ad hoc, prontas para a montagem;
c) leveza e durabilidade:
- os perfis que constituem o esqueleto portante são leves, facilmente manejáveis, de forma a não requererem a movimentação com meios pesados;
- o aço perfilado é também um material extremamente resistente quer do ponto de vista mecânico, quer no que diz respeito à resistência ao ambiente exterior, ao contrário da madeira e do cimento armado;
d) rapidez de construção:
a leveza dos elementos e o pré-fabrico de fábrica, que garantem peças formadas ad hoc, prontas para a montagem;
e) flexibilidade:
adequado à realização de pequenos edifícios para uso industrial, comercial e residencial, caracterizados por soluções espaciais de articulação variada;
f) custos contidos:
- quando comparado com os modos de construção tradicionais, o sistema permite uma redução dos custos de produção, de transporte e de montagem em estaleiro;
- mas sobretudo garante custos certos, como consequência do pré-fabrico que implica a ausência de custos adicionais devidos a trabalhos adicionais a desenvolver em estaleiro.
Em complemento do percurso transcorrido no projeto de eco-sustentabilidade, a COGI srl propõe diferentes soluções no que concerne aos materiais utilizados para o isolamento térmico e acústico:
lã de rocha:
- alto grau de reciclagem das matérias primas utilizadas
- ausência de substâncias perigosas na composição
- reduzidas emissões e poluição produzidas nas diferentes fases do ciclo de vida (pré-produção, produção, utilização e eliminação)
lã de vidro:
- alto grau de reciclagem das matérias primas utilizadas
- ausência de substâncias perigosas na composição
- reduzidas emissões e poluição produzidas nas diferentes fases do ciclo de vida (pré-produção, produção, utilização e eliminação)
fibra de poliéster:
- alto grau de reciclagem das matérias primas utilizadas
- ausência de substâncias perigosas na composição
- reduzidas emissões e poluição produzidas nas diferentes fases do ciclo de vida (pré-produção, produção, utilização e eliminação)
fibra de madeira:
- material natural eco-compatível e reciclável
- ausência de substâncias perigosas na composição
- produzida a partir de resíduos de serrações e silvicultura, portanto, livre de qualquer tratamento químico
poliestireno:
- baixo impacto ambiental graças à produção de CO2, o que faz com que o gás de expansão seja apenas ar
- redução da produção de anidrido carbônico graças ao excepcional poder isolador
- não gera pós perigosos para a saúde durante o trabalho mecânico